Pintahiomakoneiden valmistusprosessi
I. Rakennesuunnittelu ja materiaalin valinta
Päärakenneasetelma
Karan asettelu (vaaka- tai pystysuuntainen) määräytyy hiontamenetelmän mukaan (reuna- tai pintahionta); Tämän yhdistäminen pöydän muotoon (suorakulmainen tai pyöreä) johtaa neljään pääkonekokoonpanoon.
Koneen alustassa käytetään tyypillisesti erittäin{0}}jäykästä valurautaa tai seosterästä, jolle on tehty ikääntymiskäsittely sisäisen jännityksen lievittämiseksi ja pitkän{1}}vakauden varmistamiseksi.
Avainkomponenttien suunnittelu
Karajärjestelmä: Käyttää hydrostaattisia laakereita tai erittäin{0}}tarkkuusvierinlaakereita; Pystyy saavuttamaan useita tuhansia kierroksia minuutissa, jolloin säteittäinen juoksu on ohjattu mikronitasolla.
Ohjausratajärjestelmä: Käyttää tarkkoja rullaohjaimia tai hydrostaattisia ohjaimia yhdistettynä käsin{0}}kaappaustekniikoihin tasaisen liikkeen varmistamiseksi.
II. Ydinkomponenttien valmistusprosessit
Karan työstö
Tason pinnat työstetään ultra-tarkkuushiomakoneilla, ja niiden kulutuskestävyyttä on parannettu korkeataajuisella-karkaisulla tai nitridauksella, jota seuraa dynaaminen tasapainotus.
Työpöydän valmistus
Suorakaiteen muotoiset pöydät vaativat tasaisuuden 0,005 mm/m sisällä, kun taas pyöreät pöydät vaativat aksiaalisen leikkauksen 0,003 mm:n sisällä; Hionnan ja käsin{2}}kaapimisen hybridiprosessia käytetään.
Hiomalaikan järjestelmän integrointi
Pyörän pää sisältää automaattisen tasapainotusyksikön ja hyödyntää timanttirullakaappia tai CNC-hiontatekniikkaa muotoiltujen hiomalaikkojen tehokkaan viimeistelyn aikaansaamiseksi.
III. Kokoamis- ja käyttöönottotekniikat
Tarkkuusasennus
Karan---pystysuora ja yhdensuuntaisuus kalibroidaan laserinterferometreillä, ja virheet säädetään arvoon Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005 mm.
Magneettisen istukan kokoonpanossa on tasainen magneettinen napojen jakautuminen tasaisen pitovoiman varmistamiseksi ja työkappaleen siirtymisen estämiseksi.
Dynaaminen käyttöönotto
Ohjausradan jäykkyys testataan simuloiduilla koneistuskuormilla, ja servojärjestelmän parametrit on optimoitu tärinän vaimentamiseksi.
IV. Prosessin optimointi ja tarkastus
Erikoistuneet koneistustekniikat
Ultra-pitkät työkappaleet hiotaan segmentoidusti, ja lämpömuodonmuutosta ohjataan jäähdytysnesteen kiertojärjestelmän avulla.
Pienten askelmien tai viisteiden työstämiseen käytetään hieno{0}}hiomalaikkoja (120K–360K) kulmien puhdistamiseen peräkkäisissä vaiheissa.
Tarkastus ja kalibrointi
Kriittiset mitat tarkastetaan koordinaattimittauskoneella (CMM) ja pinnan karheus varmistetaan valkoisen{0}}valointerferometrin avulla (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 μm).
V. Esimerkkejä tyypillisistä prosessireiteistä
Konepohjavalu → Vanhenemiskäsittely → Karkea jyrsintä → Ohjainten tarkkuushionta → Käsin kaapiminen;
Karan taonta → Karkea sorvaus → Lämpökäsittely → Tarkkuushionta → Dynaaminen tasapainotus;
Työpöydän työstö → Pinnan hionta → Magneettitankokokoonpano → Pitovoimatesti;
Koneen kokoonpano → Laserkalibrointi → Dynaaminen testaus → Prosessin tarkistus.
