CNC-työstössä leikkaustyökalun valinnan jälkeen monet ihmiset ovat epävarmoja sopivasta leikkausnopeudesta ja karan nopeudesta. Sen sijaan ne luottavat yrityksen ja erehdyksen keinoihin olettaen, että asetukset ovat hyväksyttäviä niin kauan kuin ilmeisiä ongelmia ei esiinny. Tämä lähestymistapa on vaarallinen; Yleisiä seurauksia ovat työkalun rikkoutuminen tai työkappaleen materiaalin sulaminen ja palaminen. Onneksi on olemassa tieteellisiä menetelmiä näiden parametrien laskemiseen.
1. Jyrsintä Leikkausnopeus
Jyrsintänopeudella tarkoitetaan työkalun valitun pisteen hetkellistä nopeutta suhteessa vastaavaan työkappaleen pisteeseen.
Vc=πDN / 1000
Vc: Leikkausnopeus (m/min)
N: Työkalun pyörimisnopeus (r/min)
D: Jyrsimen halkaisija (mm)
Leikkausnopeuteen vaikuttavat sellaiset tekijät kuin työkalun materiaali, työkappaleen materiaali, työstökoneen jäykkyys ja leikkausneste.
Alhaisia leikkausnopeuksia käytetään tyypillisesti kovien tai sitkeiden metallien työstämiseen-prosessia kutsutaan raskaaksi-leikkaukseksi-, joka minimoi työkalun kulumisen ja pidentää työkalun käyttöikää.
Pehmeämmille materiaaleille käytetään yleensä suurempia leikkausnopeuksia ylivertaisen pinnanlaadun saavuttamiseksi.
Suuria leikkausnopeuksia voidaan käyttää myös käytettäessä halkaisijaltaan pieni{0}}työkaluja hauraiden materiaalien tai tarkkuuskomponenttien mikro-koneistukseen. Esimerkiksi käytettäessä nopean -nopean teräksen (HSS) teriä, leikkausnopeus on 91–244 m/min alumiinilla ja 20–40 m/min pronssilla.
2. Syöttönopeus
Syöttönopeus on toinen yhtä kriittinen tekijä turvalliselle ja tehokkaalle CNC-työstölle.
Se viittaa suhteelliseen liikenopeuteen työkalun ja työkappaleen materiaalin välillä.
Monihampaisissa jyrsijöissä, joissa jokainen hammas osallistuu leikkausprosessiin, poistettavan materiaalin paksuus riippuu syöttönopeudesta.
Leikkauspaksuus vaikuttaa työkalun käyttöikään; Liiallinen syöttönopeus voi johtaa terän vaurioitumiseen tai työkalun rikkoutumiseen.
Vf=Fz * Z * N
Vf: Syöttönopeus (mm/min);
Fz: Syöttö hammasta kohti (mm/r);
Z: Työkalun hampaiden lukumäärä;
N: Työkalun pyörimisnopeus (r/min).
Kuten yllä olevasta kaavasta käy ilmi, syöttönopeus voidaan määrittää yksinkertaisesti tietämällä syöttö hammasta kohti (leikkuumäärä) ja karan nopeus. Kääntäen, jos syöttö hammasta kohti ja syöttönopeus ovat tiedossa, voidaan karan nopeus laskea.
Esimerkiksi, mitä tulee syöttöön hammasta kohti nopealle{0}}teräkselle (HSS), jonka halkaisija on 6 mm: Alumiini 0,051; pronssi 0,051; valurauta 0,025; Ruostumaton teräs 0,025.
3. Leikkaussyvyys
Kolmas tekijä, joka on otettava huomioon koneistuksen aikana, on leikkaussyvyys. Sitä rajoittavat sellaiset tekijät kuin työkappaleen materiaalin työstettävyys, työstökoneen karan teho, itse leikkaustyökalu ja työstökoneen jäykkyys. Yleensä kun terästä jyrsitään päätyjyrsimellä, lastuamissyvyys ei saa ylittää puolta työkalun halkaisijasta. Pehmeämpiä metalleja leikattaessa suurempi leikkaussyvyys on sallittu. Päätyjyrsimen tulee olla terävä, kulkea samankeskisesti holkin tai pidikkeen kanssa käytön aikana ja siinä on oltava mahdollisimman pieni työkalun ulkonema asennuksen aikana.
