Ominaisuudet

Hydraulinen pintahiomakone on rakenteeltaan kohtuullinen, hyvä jäykkyys, kaunis ulkonäkö, kätevä käyttö. Tarkka muovinen ohjauspinta ja tarkkuus kaapiminen, tuodun hydraulisen voimansiirron hionta, synkroninen käyttö.

Mekaaninen pääventtiili on erityinen venttiilimylly, joka on jaettu kahteen osaan, mekaaniseen kommutointiin, kaasun säätimeen. Kaasun ohjausosa ja purkutoiminto voivat toteuttaa aseman käynnistyksen ja pysähtymisen.

Hydraulinen pintahiomakone soveltuu kaikenlaisten tasaisten ja monimutkaisten muotoisten pintojen hiontaan käyttäjän tarpeiden mukaan kestomagneetti- tai sähkömagneettisella imulaitteella.

Tekniset parametrit

Malli				MY1230
Penkki	Pöydän enimmäiskoko (P × L × K)		mm	700×300
	Suurin isku (P × L)		mm	750×320
	Pöydän suurin leikkausala (P × L)		mm	700×300
	T -paikan määrä		mm	1×14
Hiomapää	Etäisyys pöydän pinnasta karan keskipisteeseen		mm	500
	Pyörän koko (halkaisija × leveys × halkaisija)		mm	Ø350×32×ø127
	Karan nopeudet		r/min	1440
Rehun määrä	Pöydän pituussuuntainen ajonopeus (portaaton)		m/min	3--20
	Taulukko vaakasuoraan (edessä ja takana) rehun määrä	Jatkuva (muuttuva nopeus)	mm/min	150
		Jaksottainen (portaaton)	mm/aika	0-5
		Käsipyörä pyörii	mm	4
		Käsipyörä jokainen ristikko	mm	0.02
	Pystysuora (ylös ja alas) pyöränsyöttö	Käsipyörä pyörii	mm	4
		Käsipyörä jokainen ristikko	mm	0.01
Moottorin teho	Karan moottori		kw	4
	Jäähdytysmoottori		w	40
Hydraulijärjestelmä	Hydraulinen moottori		kw	1.5
	Työpaine		Mpa	2.5
	Öljy tark kapasiteetti		L	80
	Max. Kapasiteetti		L/min	18
Työn tarkkuus	Yhdensuuntaisuuden pohjan koneistettu pinta		mm	300/0.005
	Pinnan karheus		μm	Ra0,32
Koneen paino	Net		T	1.4
	Ylittää		T	1.5
Koneen koko (P × L × K)			mm	1900×1520×2020

Standar tarvikkeet

Jäähdytysnestesäiliö
Tasapainottava lehtimaja
Pyörän laippa
Pyörän poisto
Tasoituskiila ja pultti
Työkalulaatikko ja työkalut
Normaali hiomalaikka
Toimiva lamppu
Pyöräkaappiteline
Timanttikynä

Käyttöön liittyvät varotoimet

Pintahiomakone on useiden komponenttien kokoonpano. Valmistusprosessin aikana on tärkeää varmistaa, että läppästangon pyörimissuunta on linjassa hiomalaikan akselin pyörimissuunnan kanssa. Tämä kohdistus helpottaa itseimevän öljyn nopeaa virtausta säteittäisen välyksen läpi käytön aikana, mikä muodostaa öljykiilan. tämä puolestaan parantaa toiminnallista suorituskykyä ja auttaa estämään poikkeamat valmistetuissa tuotteissa.

Pintahiomakoneella suoritettaessa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin neljään seikkaan:

1. Kiristä etu- ja takalaakereita jatkuvasti ja vähitellen koko läppäysprosessin ajan (säilytä tasainen tunto) parantaaksesi läppäystehokkuutta ja varmistaaksesi laakerien geometrisen tarkkuuden.

2. Poista viipymättä ylimääräinen läppäysmassa laakerien päistä, jotta etu- ja takalaakerit eivät muodosta "leivettyä" tai kello{1}}suuprofiilia.

3. Käytä läppäyksen viimeisessä vaiheessa mahdollisimman vähän läppäysmassaa ja kiristä etu- ja takalaakerit asianmukaisesti varmistaaksesi niiden äärimmäisen geometrisen tarkkuuden.

4. Kun läppäys on tehty tietyn ajan, vedä läppäustanko ulos ja poista kaikki läppäysmassa sekä tankosta että etu- ja takalaakereista. Tarkasta läppäystulokset ja tarkista läppäustanko kulumisen varalta; jos tangossa havaitaan kulumista, se on värjättävä (pukeutunut), jotta varmistetaan etu- ja takalaakerien reiän mittojen yhtenäisyys.

5. Jokainen laite vaatii erityisiä varotoimia valmistusprosessin aikana, eikä pintahiomakone ole poikkeus. Vain noudattamalla tarkasti edellä esitettyjä neljää kohtaa pintahiontaoperaatioiden aikana voidaan saavuttaa koneen koko tuotantopotentiaali ja siten varmistaa pätevien tuotteiden valmistus.